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垂直提升机积料问题

文章作者:奥创机械发布时间:2019/4/5 15:56:24浏览次数:

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垂直振动提升机

垂直提升机积料问题

尾部积料是垂直提升机常见的故障之一,产生尾部积料的主要原因:
①斗提机的入料不均匀,瞬间入料过大,造成机尾严重堵料,俗称“闷车”。
②斗提机设计时的输送量不能满足实际需要,长时间使用会造成尾部积料过多。
③垂直提升机由于运行速度或卸料点结构设计不合理。造成卸料不净,使部分物料没能够顺利卸出而返回机尾料仓,成尾部积料。
   针对斗提机尾部积料的问题,可以从以下一个方面来解决:严格控制斗提机上游输送设备的输送量,使之均匀地来料,不致使瞬间入料过多,造成堵料;若是斗提机输送量达不到使用要求,则要更换大一级或两级的斗提机来满足需要;根据所输送物料的特性,科学、合理地设计斗提机的运行速度,同时合理设计卸料口的位置和形状,保证物料能够全部卸出,不致使物料返回机尾,这样就会有效控制机尾积料的故障。垂直提升机竖直轴线不平行,产生侧向力,使皮带和料斗产生偏载,从而产生振动,并伴随着较大的噪

垂直振动输送机

④由于输送链条或皮带过松或变形,使其在运行中左右摆动,从而对于斗提机产生振动和噪音的故障,可以从以下几个方面予以解决:在安装时,利用先进的设备进行实时监控,使斗提机的安装精度达到规定的要求,使斗提机的头轮和尾轮的平行度达到规定的范围,并且使整机的垂直度达到规定的要求;经常检查畚斗运行情况,及时发现脱落的畚斗,及时修理或更换,使之不会产生侧向力,以影响设备的正常使用;当输送链条过于松动时,可以缩短链条长度,或者更换链条,以保证链条的松紧度;若是皮带由于受力产生塑性延长变形时,可以采取重新做皮带接头的方法来缩短皮带,保证皮带的松紧度。经过上述改动,就可以保证斗提机在运行时不致振动,甚至噪音。


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